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喷丸（砂）的发展概况
喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法。压缩空气在管内高速推动磨料，喷向被处理的工件表面，以磨料对钢材
表面的冲击和磨削作用，将钢材表面的氧化皮、洪山本地锈蚀物及其他污物除去，是一种高效率的处理方法。
喷丸清理已成为钢材表面喷漆或热喷涂前的标准前处理方法。与手工清理和动力工具清理相比，具有清理效率高、洪山本地
清理质量好的优点；与抛丸清理相比，具有投资省、洪山本地占地少、洪山本地上马快、洪山本地机动性和适应性强、洪山本地操作和维修简单的特点；与
酸洗相比，具有环境污染程度小且容易控制、洪山本地原材料性能不受破坏的优点；并且其较大的表面粗糙度有利于提高图层的
附着力。因此，喷丸清理已在造船、洪山本地修船、洪山本地集装箱、洪山本地重型机械、洪山本地钢结构行业得到普遍的应用。
近几年来，由于造船，修船、洪山本地集装箱、洪山本地重型机械、洪山本地钢结构等行业的快速发展，喷丸清理技术的研究和与之相配套的
设备研发得到长足发展。
① 喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法，应确保足够的压缩空气容量和提高有效工作压力来提高清理效率。因
此，高压力、洪山本地高效率、洪山本地大容量的空压机及净化系统得到普遍应用。
② 根据作业要求和作业环境选择合适的喷丸机型， 限度地减小压缩空气损耗和不必要的浪费、洪山本地降低人工的劳动
强度、洪山本地操作方便，以 限度地降低清理成本。因此，效率高、洪山本地劳动强度低和自动控制的喷砂机得到普遍应用。
③ 喷砂是一种产生污染的作业，因此与之相配套的环保作业设备相继得到发展，喷砂房及相配套的设备得到快速研发。
喷砂表面处理等级-喷砂机
喷砂表面处理等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、洪山本地Sa2、洪山本地Sa2.5、洪山本地Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下： Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、洪山本地砂布打磨方法，这是四种清洁度中度 的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、洪山本地油脂、洪山本地残留氧化皮、洪山本地锈斑、洪山本地和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中 的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、洪山本地污垢、洪山本地氧化皮、洪山本地锈皮、洪山本地油漆、洪山本地氧化物、洪山本地腐蚀物、洪山本地和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、洪山本地锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、洪山本地锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的 处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、洪山本地疵点、洪山本地锈蚀等都不得不存在了
凭借精湛的技术、先进的管理体系与较高的综合实力，表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司现已成为国内 玻璃喷砂加工、行业的一匹“黑马”。
不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理（包括化学抛光与电化学抛光、洪山电镀、洪山钝化、洪山着黑色、洪山着彩色、洪山化学加工等）前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、洪山存在毛刺、洪山形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、洪山毛刺、洪山不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油（诸如柴油、洪山机油、洪山凡士林、洪山石蜡乍）以及动物和植物油（如豆油、洪山茶油、洪山菜籽油、洪山猪油、洪山牛油等）,三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、洪山切削油、洪山睡火抽、洪山磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、洪山尘埃颗粒、洪山热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织
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